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　　在生產(chǎn)過程中，由于聚乙烯復合管是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，增加穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求它的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
　　生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率越慢，管壁越厚，牽引速率越快，管壁越薄，還會使聚乙烯復合管縱向收縮率增加，內(nèi)應力增加，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。
　　生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率，可以將擠出的管放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與聚乙烯復合管線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。